Проверка и испытания систем газового пожаротушения: нормативы, методы, алгоритм

Автоматические установки газового пожаротушения представляют собой сложные инженерные системы, требующие регулярных проверок и испытаний для подтверждения работоспособности. Отказ системы в критический момент может привести к катастрофическим последствиям: уничтожению дорогостоящего оборудования, остановке производства, человеческим жертвам. С 1 марта 2021 года основным нормативом стал СП 485.1311500.2020, заменивший СП 5.13130.2009 в части пожаротушения. Документ установил новые требования к периодичности проверок и методике их проведения.

Периодичность полной проверки системы составляет раз в 5 лет, гидравлических испытаний трубопроводов — раз в 3-3,5 года, контроля массы огнетушащего вещества — ежегодно. Испытания проводятся без выпуска газа в защищаемое помещение с применением сжатого воздуха или модельного газа. Такой подход позволяет проверить работоспособность системы без остановки производственных процессов и дорогостоящей перезарядки модулей. Ответственность за организацию проверок несёт руководитель объекта, а непосредственное выполнение работ — лицензированная организация, имеющая допуск МЧС.

Какие нормативы по газовому пожаротушению действуют в 2025 году?

Нормативная база по газовому пожаротушению претерпела существенные изменения в 2020-2021 годах. Прежний единый документ СП 5.13130.2009 разделён на три свода правил: СП 484.1311500.2020 регулирует пожарную сигнализацию, СП 485.1311500.2020 охватывает пожаротушение, а СП 486.1311500.2020 содержит перечни объектов. При этом базовые ГОСТы сохраняют силу: ГОСТ Р 50969-96 определяет общие требования и методы испытаний автоматических установок, ГОСТ Р 53281-2009 регламентирует требования к модулям и батареям.

В сентябре 2025 года вступило в силу Изменение №1 к СП 484.1311500.2020, а в декабре 2025 утверждено Изменение №1 к СП 485.1311500.2020. Федеральный закон №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» действует в редакции от 25.12.2023, изменения вступили в силу с 05.01.2024. Для технического обслуживания систем применяются также ГОСТ Р 59636-2021 и типовые регламенты РД 009-01-96.

Действующая нормативная база формирует многоуровневую систему регулирования. На верхнем уровне находятся федеральные законы, определяющие базовые требования безопасности. Свод правил детализирует эти требования применительно к конкретным системам противопожарной защиты. ГОСТы устанавливают технические характеристики оборудования и методики испытаний. Регламенты по техническому обслуживанию описывают практические процедуры эксплуатации.

Переход на новую нормативную базу потребовал от эксплуатирующих организаций пересмотра регламентов технического обслуживания. Ключевое изменение касается периодичности проверок: если ранее СП 5.13130.2009 устанавливал единый подход для всех систем пожаротушения, то новые своды правил дифференцируют требования в зависимости от типа системы, огнетушащего вещества и категории объекта.

Практическое применение новых нормативов выявило ряд особенностей. Эксплуатирующие организации столкнулись с необходимостью корректировки договоров с обслуживающими компаниями, пересмотра должностных инструкций ответственных лиц, актуализации внутренних регламентов. Особенно остро встал вопрос о порядке документирования: если прежние формы актов и протоколов были унифицированы и закреплены в приложениях к СП 5.13130.2009, то новая нормативная база оставляет больше свободы в оформлении документации, что создаёт риск разночтений при проверках надзорных органов.

Для объектов, введённых в эксплуатацию до 2021 года, допускается применение требований прежних нормативов при условии обеспечения не менее высокого уровня пожарной безопасности. Однако эксперты рекомендуют постепенный переход на новые требования при проведении капитальных ремонтов или модернизации систем — это позволит избежать ситуаций, когда часть оборудования соответствует одним нормативам, а часть — другим, что усложняет техническое обслуживание и создаёт юридические риски.

Три вида испытаний: когда и зачем проводятся

Испытания систем газового пожаротушения делятся на приёмочные, периодические и внеплановые. Каждый вид имеет свои цели, объём работ и требования к оформлению результатов. Понимание различий между типами испытаний критически важно для планирования бюджета технического обслуживания и обеспечения непрерывности защиты объекта.

Приёмочные испытания проводятся при вводе системы в эксплуатацию и включают трёхдневную обкатку для выявления неисправностей, ведущих к ложному срабатыванию. В этот период система находится в полностью работоспособном состоянии, но ведётся усиленный мониторинг всех компонентов. Проверяется функционирование автоматики, корректность срабатывания извещателей, исправность цепей управления и питания. Цель обкатки — выявить скрытые дефекты монтажа, которые могут проявиться только при длительной работе под напряжением. Статистика показывает, что около 15% скрытых дефектов выявляются именно в период обкатки, что подтверждает важность этого этапа. По результатам оформляется Акт сдачи и приёмки установки в эксплуатацию согласно форме из Приложения А ГОСТ Р 50969-96. Только после подписания акта представителями заказчика, подрядчика и органов государственного пожарного надзора система считается принятой.

Периодические испытания выполняются по графику, установленному нормативными документами и эксплуатационной документацией конкретной системы. Полная проверка системы проводится раз в 5 лет и включает комплекс мероприятий: визуальный осмотр всех элементов с выявлением коррозии, механических повреждений, следов перегрева; контроль электрических цепей с измерением сопротивления изоляции и заземления; функциональные испытания в автоматическом и ручном режимах пуска; проверку временных характеристик с замером времени задержки и времени заполнения; контроль давления и массы огнетушащего вещества. Гидравлические испытания трубопроводов на прочность и герметичность выполняются раз в 3-3,5 года давлением, превышающим рабочее в 1,25 раза. Проверка работоспособности системы согласно ГОСТ Р 57974-2017 проводится раз в 6 месяцев с имитацией пожара и контролем прохождения сигналов управления. Для объектов с постоянным пребыванием более 50 человек — это торговые центры, бизнес-центры, развлекательные комплексы — эта периодичность сокращается до одного раза в месяц, что обусловлено повышенной ответственностью и необходимостью гарантированной работоспособности.

Внеплановые испытания назначаются в случаях, когда требуется подтверждение работоспособности системы вне регламентного графика. Основные триггеры для внеплановых проверок включают срабатывание системы с выпуском огнетушащего вещества — после каждого реального пуска система должна быть полностью проверена, модули перезаправлены, пусковые элементы заменены; проведение ремонта или замены компонентов — любое вмешательство в конструкцию системы требует подтверждения сохранения работоспособности; обнаружение дефектов при плановом осмотре — если при ежедневных или еженедельных проверках выявлены отклонения параметров, назначается внеплановое испытание для определения масштаба проблемы.

Особое внимание уделяется изменениям конструкции защищаемого помещения. Устройство новых проёмов без установки противопожарных дверей с доводчиками нарушает герметичность помещения. Установка дополнительного оборудования, создающего тепловыделения или изменяющего циркуляцию воздуха, может повлиять на распространение огнетушащего вещества. Перепланировка с изменением объёма помещения требует пересчёта необходимой массы огнетушащего вещества. Прокладка кабельных трасс через ограждающие конструкции без герметизации проходок создаёт пути утечки газа. Любое из этих изменений может нарушить расчётную герметичность помещения, что критически влияет на эффективность системы — даже при исправной работе всех компонентов газ будет выходить наружу, не создавая необходимой для тушения концентрации.

Практика показывает, что наибольшее количество внеплановых испытаний приходится на объекты, где проводится активная модернизация. Например, дата-центры регулярно наращивают вычислительные мощности, что требует установки дополнительных серверных стоек, прокладки кабелей, монтажа систем кондиционирования. Каждое такое вмешательство потенциально влияет на систему газового пожаротушения и должно сопровождаться проверкой.

Совет от Олега Скотникова, эксперта по газовому пожаротушению:
«Не откладывайте внеплановые испытания после любых строительных работ в защищаемом помещении. Установка дополнительной двери или кондиционера может критически изменить герметичность, и система просто не создаст расчётную концентрацию газа при пожаре. Я рекомендую проводить тест герметичности после каждой модернизации помещения, даже если по графику до плановой проверки ещё далеко.»

Выбор между плановыми и внеплановыми испытаниями определяется конкретной ситуацией. Плановые проверки позволяют систематически контролировать техническое состояние и выявлять постепенно развивающиеся дефекты. Внеплановые испытания необходимы для быстрого реагирования на события, которые могли нарушить работоспособность системы. Компромисс заключается в том, что, планируя регулярные проверки для поддержания надёжности, приходится мириться с временными и финансовыми затратами, а организуя внеплановые проверки для оперативного контроля, необходимо учитывать возможную остановку производственных процессов.

Как проводится гидравлическое испытание трубопроводов?

Гидравлические испытания на прочность представляют собой обязательный этап проверки системы, выполняемый раз в 3-3,5 года согласно требованиям СП 75.13330.2011. Испытательное давление составляет 1,25 от рабочего давления системы. Для большинства систем газового пожаротушения с рабочим давлением 15-17,5 МПа испытательное давление достигает 19-22 МПа. Трубопроводы выдерживаются под давлением не менее 3 минут с постоянным визуальным контролем. Критерий успеха: отсутствие падения давления по манометру, выпучин на поверхности труб, трещин в сварных швах, течей в резьбовых соединениях и запотевания мест установки арматуры. Допустимое отклонение пробного давления от заданного значения составляет не более ±5%, что требует использования точных манометров класса точности не ниже 1,5.

Подготовка к гидравлическим испытаниям включает несколько последовательных операций, каждая из которых имеет критическое значение для достоверности результатов. Сначала система полностью освобождается от огнетушащего вещества — модули демонтируются и отправляются на склад или изолируются от трубопроводной сети с помощью запорной арматуры. Затем система тщательно промывается для удаления остатков газа, продуктов коррозии, окалины, которая может образоваться при сварке. Промывка выполняется водой под давлением до получения чистых промывных вод. После промывки система заполняется испытательной жидкостью — обычно это техническая вода с температурой не ниже 5°С для исключения замерзания в процессе испытаний.

Важнейший этап — полное удаление воздуха из трубопроводов. Воздушные пробки создают области с низким давлением, что искажает результаты испытаний и может привести к гидравлическим ударам. Для удаления воздуха в верхних точках системы устанавливаются воздухоспускные краны, через которые стравливается воздух до появления воды. Процесс заполнения ведётся медленно, снизу вверх, с промежуточным стравливанием воздуха. После заполнения давление плавно повышается до испытательного значения с помощью испытательного насоса — ручного или электрического. Скорость подъёма давления не должна превышать 1 МПа в минуту для исключения гидравлических ударов.

Процесс выдержки под давлением требует постоянного визуального наблюдения за всеми доступными элементами системы. Бригада инженеров распределяется по участкам трубопроводной сети, осматривая каждое резьбовое соединение, сварной шов, фланцевое соединение, место установки арматуры. Особое внимание уделяется участкам, где ранее проводился ремонт или которые подвергались механическому воздействию — вибрации от работающего оборудования, температурным деформациям, случайным ударам при производственной деятельности. При обнаружении даже незначительной течи испытание немедленно прекращается, давление медленно сбрасывается, система освобождается от жидкости, дефектное место вырезается и заменяется, после чего процедура испытаний полностью повторяется.

После успешных испытаний на прочность проводится пневматическое испытание на герметичность. Система освобождается от жидкости, продувается сжатым воздухом для удаления остатков воды, затем заполняется воздухом или инертным газом под рабочим давлением системы. Допустимое падение давления составляет не более 10% за 24 часа, что соответствует примерно 0,4% в час. Для системы с рабочим давлением 15 МПа это означает, что через сутки давление не должно упасть ниже 13,5 МПа. Для локализации утечек применяют пенообразующие растворы — обычно мыльный раствор, который наносится кистью на соединения. Обмыливание соединений позволяет визуально обнаружить места негерметичности по образованию пузырьков. Этот простой метод отличается высокой чувствительностью и позволяет выявить даже незначительные утечки порядка 1-5 см³/час, которые могут со временем привести к критическому снижению давления и отказу системы.

Результаты фиксируются в актах испытаний трубопроводов. Акт испытаний на прочность оформляется согласно Приложению Г ГОСТ Р 50969-96 и включает схему системы с указанием мест установки манометров, значения рабочего и испытательного давления, время выдержки под давлением, результаты визуального осмотра, заключение о пригодности. Акт испытаний на герметичность оформляется согласно Приложению Д и содержит график изменения давления во времени, расчёт утечки, перечень устранённых негерметичностей. Эти документы хранятся вместе с проектной документацией на протяжении всего срока эксплуатации системы. При последующих проверках анализируется динамика изменения параметров — рост числа устраняемых утечек, увеличение скорости падения давления — это позволяет прогнозировать развитие дефектов и планировать превентивные ремонты, заменяя участки трубопроводов до возникновения аварийной ситуации.

Какие параметры контролируются при испытаниях?

Контроль систем газового пожаротушения охватывает давление в модулях, массу огнетушащего вещества, временные характеристики срабатывания и герметичность защищаемого помещения.

Давление в баллонах зависит от типа огнетушащего вещества и конструкции модуля. Для большинства систем номинальное давление достигает 17,5 МПа, для систем с инергеном — до 30 МПа. Допустимое снижение давления для баллонов низкого давления составляет не более 10%, для высокого давления — не более 5% от номинального значения. Манометры должны иметь класс точности не ниже 2-го и проходить поверку раз в 2 года согласно требованиям технического регулирования.

Контроль давления осуществляется ежедневно путём визуального считывания показаний манометров. Для автоматизации этого процесса современные системы оснащаются датчиками давления с выводом сигнала на пульт диспетчера. При падении давления ниже допустимого уровня формируется сигнал неисправности. Такой подход позволяет оперативно реагировать на утечки и предотвращать выход системы из строя.

Масса огнетушащего вещества контролируется взвешиванием для сжиженных газов, таких как хладон-13B1, хладон-227еа, хладон-125, или манометрическим методом для сжатых газов: инерген, азот, аргон. Допустимая годовая утечка сжиженного газа составляет не более 1%, газа-вытеснителя — не более 2%. Данные взвешивания заносятся в журнал учёта баллонов с указанием даты, фактической массы, отклонения от номинала и подписи ответственного лица.

Временные параметры включают время задержки пуска, инерционность системы и время заполнения защищаемого объёма. Время задержки пуска должно составлять не менее 10 секунд — этот период предназначен для эвакуации персонала из защищаемого помещения. Для хладонов время заполнения помещения огнетушащим веществом составляет около 10 секунд, для инертных газов — около 60 секунд. Эта разница обусловлена физическими свойствами газов и требованиями к созданию огнетушащей концентрации. Относительная погрешность измерения времени не должна превышать 5%.

Проверка герметичности защищаемого помещения представляет собой критически важный параметр, напрямую влияющий на эффективность системы. Даже идеально работающая установка пожаротушения окажется бесполезной, если газ будет уходить через неплотности в ограждающих конструкциях. Специализированный тест герметичности проводится с использованием аэродвери и измерительного оборудования. Метод позволяет количественно оценить эквивалентную площадь утечек и сравнить её с допустимыми значениями, рассчитанными при проектировании.

Алгоритм проведения периодической проверки системы

Проверка работоспособности автоматической установки газового пожаротушения выполняется по определённому алгоритму, исключающему выпуск огнетушащего вещества в защищаемое помещение.

На этапе подготовки модули с огнетушащим веществом отключаются от системы. К пусковым механизмам подключаются имитаторы, воспроизводящие электрические характеристики реальных пусковых элементов. Подготавливается модельный газ — обычно сжатый воздух — под давлением, соответствующим рабочему давлению системы. Персонал защищаемого помещения уведомляется о проведении работ, устанавливаются предупреждающие знаки на входах. Составляется программа проверки с указанием последовательности операций и ответственных лиц.

Визуальный контроль начинается с осмотра модулей газового пожаротушения. Проверяется отсутствие механических повреждений корпусов баллонов, вмятин, коррозионных пятен, следов подтекания. Контролируется целостность пломб на запорно-пусковых устройствах — нарушение пломбы указывает на несанкционированное вмешательство или самопроизвольное срабатывание. Осматриваются трубопроводы распределительной сети на предмет деформаций, следов механического воздействия, качества окраски. Проверяется положение запорной арматуры — она должна находиться в открытом положении, о чём свидетельствует положение маховика. Контролируется наличие и читаемость маркировки на всех элементах системы.

Проверка электрических цепей включает контроль исправности шлейфов пожарной сигнализации. Для этого используется мегаомметр, которым измеряется сопротивление изоляции между проводниками и корпусом. Нормативное значение определяется проектной документацией, но не должно быть ниже требований ПУЭ. Проверяются цепи управления пусковыми элементами путём измерения сопротивления цепи в дежурном режиме. Тестируется автоматическое переключение на резервный источник питания — для этого имитируется пропадание основного питания и контролируется время переключения, которое не должно превышать 0,5 секунды.

Функциональные испытания проводятся в два этапа: проверка автоматического режима пуска и проверка ручного режима. При проверке автоматики имитируется пожар путём подачи воздействия на пожарные извещатели — для дымовых используются аэрозольные имитаторы дыма, для тепловых — фен или тепловая камера. Контролируется формирование командных импульсов, включение световой и звуковой сигнализации, активация табло «Газ — не входить!». Измеряется время задержки срабатывания от момента обнаружения пожара до формирования команды пуска. При проверке ручного режима нажимается кнопка ручного пуска, и контролируется прохождение команды до имитаторов пусковых элементов.

Оформление документации завершает процесс проверки. Результаты заносятся в журнал регистрации работ по техническому обслуживанию с указанием даты, состава проверяющих, перечня выполненных работ и выявленных замечаний. При обнаружении неисправностей составляется дефектная ведомость с указанием характера дефекта, его влияния на работоспособность системы и сроков устранения. По результатам комплексной проверки оформляется протокол испытаний по форме, согласованной с эксплуатирующей организацией. Все документы подписываются представителями обеих сторон и скрепляются печатями.

Совет от Олега Скотникова, эксперта по газовому пожаротушению:
«При испытаниях обязательно проверяйте не только основной, но и резервный пуск. На практике нередки случаи, когда автоматика работает исправно, а ручной пуск не срабатывает из-за обрыва в цепи или повреждения кнопки. Резервный способ пуска — это последняя линия защиты, и его работоспособность критична в аварийной ситуации.»

Выбирая метод проверки с использованием имитаторов ради экономии огнетушащего вещества и возможности проведения испытаний без эвакуации персонала, приходится мириться с тем, что реальная механика пуска и распределения газа остаётся непроверенной. Этот компромисс оправдан для рутинных периодических проверок, но после серьёзного ремонта или модернизации системы рекомендуется проведение полномасштабного испытания с выпуском огнетушащего вещества.

Типичные дефекты и как их выявить

Практика эксплуатации показывает ряд характерных неисправностей, которые необходимо выявлять при регулярных проверках.

Утечки газа представляют собой наиболее распространённый дефект систем газового пожаротушения. Они обнаруживаются по снижению давления в модуле сверх нормативных значений, а также при обмыливании соединений во время пневматических испытаний. Типичные места утечек: соединение манометра с корпусом баллона — при замене манометра следует проверять удаление старой уплотнительной шайбы, так как её остатки препятствуют герметичности нового соединения; резьбовые соединения трубопроводов, где со временем ослабевает затяжка или разрушается уплотнительный материал; запорно-пусковые устройства, уплотнения которых изнашиваются в процессе эксплуатации. Критическое снижение давления служит основанием для вывода модуля из эксплуатации и его перезаправки.

Неисправности автоматики проявляются в виде ложных срабатываний или отказа пуска при необходимости. Ложные срабатывания часто вызваны сбоями электронного блока управления, воздействием электромагнитных помех, попаданием влаги в корпуса оборудования. Отказы пуска обусловлены нарушением контактов в шлейфах пожарной сигнализации, выходом из строя пусковых пиропатронов, отказом источника питания. Пиропатроны подлежат замене раз в 5 лет независимо от того, происходило ли их срабатывание — это требование обусловлено старением пиротехнического состава, что может привести к отказу в критический момент.

Нарушение герметичности помещения представляет собой скрытый дефект, не обнаруживаемый при стандартных проверках системы пожаротушения. Изменения конструкций защищаемого помещения — установка новых дверей без порогов и уплотнителей, прокладка кабельных трасс через стены без герметизации проходок, устройство дополнительных вентиляционных отверстий — всё это приводит к тому, что при срабатывании системы газ выходит наружу, не создавая расчётной огнетушащей концентрации. Выявляется этот дефект только специализированным тестом герметичности с использованием аэродвери — оборудования, создающего перепад давления и позволяющего количественно оценить утечки.

Коррозия затрагивает баллоны, трубопроводы и соединительные элементы. Особенно опасна внутренняя коррозия трубопроводов, которая снижает их прочность и может привести к разрушению под давлением. Внешняя коррозия проявляется в виде ржавчины на поверхности, отслоения защитного покрытия, образования язв. При обнаружении коррозионных повреждений, глубина которых превышает 10% от толщины стенки, требуется внеплановое гидравлическое испытание для подтверждения прочности. В случае выявления сквозных коррозионных повреждений поражённый участок подлежит замене.

Что изменилось в нормативах за последние 15 лет?

История развития нормативной базы газового пожаротушения в России отражает глобальные тенденции в области пожарной безопасности и уроки трагических событий.

Принятый в 2008 году Федеральный закон №123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» стал поворотной точкой в регулировании. Впервые на законодательном уровне были закреплены системные требования к противопожарной защите, определены классификации пожаров и огнетушащих веществ, установлены обязанности собственников объектов. В 2009 году введён СП 5.13130.2009, объединивший требования к проектированию, монтажу и эксплуатации систем пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения. Тогда же вышла серия ГОСТов, конкретизирующих требования к газовому пожаротушению: ГОСТ Р 53280.3-2009 классифицировал огнетушащие вещества, ГОСТ Р 53281-2009 установил требования к модулям и батареям, ГОСТ Р 53282-2009 регламентировал резервуары хранения, ГОСТ Р 53283-2009 определил параметры распределительных устройств.

Монреальский протокол по веществам, разрушающим озоновый слой, существенно повлиял на номенклатуру применяемых огнетушащих веществ. СССР подписал протокол в 1987 году, и с 1994 года запрещено производство озоноразрушающих хладонов на основе бромсодержащих соединений. На смену традиционному хладону-13B1 пришли менее эффективные, но экологически безопасные альтернативы: хладон-125, хладон-227еа, хладон-23, а также инертные газы — инерген, аргон, азот — и современный фторкетон ФК-5-1-12. В 2013 году Россия досрочно, на 17 лет раньше требуемого срока, ограничила потребление фреона-22, демонстрируя приверженность международным экологическим обязательствам.

Трагедия в торговом центре «Зимняя вишня» в Кемерово 25 марта 2018 года, унёсшая жизни 60 человек, большинство из которых были дети, привела к кардинальному пересмотру подходов к обеспечению пожарной безопасности общественных зданий. Расследование установило системные нарушения: отключённая за неделю до пожара пожарная сигнализация, отсутствие автоматической системы пожаротушения на этаже кинотеатра, заблокированные аварийные выходы, отсутствие дежурного персонала, знающего порядок эвакуации. Последствия для нормативной базы оказались масштабными: введён специальный свод правил для проектирования многофункциональных зданий с повышенными требованиями к системам противопожарной защиты; ужесточены требования к системам оповещения и управления эвакуацией с обязательным речевым оповещением; инициирована программа МЧС по внедрению онлайн-мониторинга состояния противопожарных систем на объектах с массовым пребыванием людей.

С 1 марта 2021 года СП 5.13130.2009 прекратил действие, и его функции распределены между тремя новыми документами: СП 484.1311500.2020 регулирует системы пожарной сигнализации, СП 485.1311500.2020 охватывает установки пожаротушения, СП 486.1311500.2020 содержит перечни объектов, подлежащих оборудованию системами противопожарной защиты. Разделение обусловлено необходимостью более детальной регламентации каждого типа систем и упрощения процесса актуализации нормативов. В 2021 году введён ГОСТ Р 59636-2021, устанавливающий детальные требования к техническому обслуживанию, ремонту и испытаниям на работоспособность, что устранило существовавший пробел в нормативном регулировании эксплуатации систем.

Система лицензирования деятельности по монтажу систем, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности также претерпела реформирование. С 2022 года срок рассмотрения заявления на получение лицензии сокращён с 45 до 15 рабочих дней, что ускорило процесс допуска организаций к работам. Введена обязанность лицензиатов уведомлять МЧС о начале работ на объектах через единый портал государственных услуг, что обеспечило прозрачность и возможность контроля. Ужесточены требования к квалификации персонала: теперь не менее 30% работников должны иметь профильное образование и подтверждённую квалификацию.

Малоизвестные факты о системах газового пожаротушения

Несколько фактов, которые редко упоминаются в типовых материалах по теме, но имеют практическое значение для эксплуатирующих организаций.

Руководитель организации вправе проверять работоспособность системы газового пожаротушения самостоятельно, без привлечения лицензированной организации. Это прямо указано в письме МЧС от 28.05.2018 №48-2644-19, которое разъясняет, что проверка работоспособности не относится к лицензируемой деятельности. Однако любой ремонт, техническое обслуживание или устранение выявленных неисправностей требует привлечения организации, имеющей соответствующую лицензию МЧС. Таким образом, руководитель может контролировать техническое состояние системы, но не вправе самостоятельно устранять дефекты.

В СП 485.1311500.2020 исключены пожары класса С, то есть горение газообразных веществ, из области применения автоматических установок газового пожаротушения. Это существенное отличие от прежнего СП 5.13130.2009, который допускал использование газовых систем для тушения газовых пожаров. Изменение обусловлено практическим опытом, показавшим низкую эффективность газового пожаротушения при горении газов — для таких пожаров более эффективно перекрытие подачи горючего газа и охлаждение оборудования.

Срок службы модулей газового пожаротушения по техническим условиям производителей обычно составляет 15 лет, после чего оборудование подлежит списанию и утилизации. Освидетельствование баллонов высокого давления проводится раз в 10-15 лет в зависимости от конструкции и технической документации. Организации, эксплуатирующие системы, нередко упускают эти сроки, продолжая использовать оборудование за пределами назначенного ресурса. Это создаёт риск разрушения баллонов под давлением с тяжёлыми последствиями. Рекомендуется вести реестр оборудования с отметками о сроках изготовления и планируемых датах списания.

Документ РД 009-01-96 «Установки пожарной автоматики. Правила технического содержания», разработанный ещё в 1996 году ВНИИПО МВД России, до сих пор широко применяется как методическая основа для организации технического обслуживания. Типовой регламент ТО и формы журналов из этого документа используются повсеместно, несмотря на появление новых нормативов. Это объясняется тем, что РД 009-01-96 содержит детально проработанные процедуры и формы документов, которые не противоречат современным требованиям и проверены десятилетиями практического применения.

Совет от Олега Скотникова, эксперта по газовому пожаротушению:
«Храните всю документацию по испытаниям не менее 10 лет — это минимальный срок службы большинства систем. При проверках МЧС запрашивают акты испытаний за несколько предыдущих лет для анализа динамики технического состояния. Отсутствие документов рассматривается как самостоятельное нарушение, даже если система технически исправна. Я рекомендую вести электронный архив с резервным копированием, потому что бумажные журналы имеют свойство теряться при смене ответственных лиц или реорганизации предприятия.»

Часто задаваемые вопросы

Можно ли проводить испытания с выпуском газа в защищаемое помещение?

Нет. Согласно нормативным требованиям, плановые испытания проводятся без выпуска огнетушащего вещества. Модули с газом отключаются от системы, вместо них для проверки распределительной сети используется сжатый воздух или модельный газ. Огневые испытания с реальным выпуском огнетушащего вещества выполняются только по специальному обоснованию, например после значительной реконструкции системы, в присутствии комиссии и при полной эвакуации персонала из защищаемой зоны.

Как часто нужно взвешивать баллоны?

Контроль массы огнетушащего вещества для систем со сжиженными газами — хладон-13B1, хладон-227еа, хладон-125 — проводится ежегодно. Допустимая годовая утечка составляет не более 1% от номинальной массы. Если потеря массы превышает 5% от номинального значения, модуль подлежит немедленной перезаправке. Данные взвешивания заносятся в журнал учёта баллонов с указанием даты измерения, фактической массы, процента отклонения и подписи ответственного лица.

Нужна ли лицензия МЧС для ежедневных осмотров системы?

Нет. Ежедневный и еженедельный контроль — визуальный осмотр внешнего состояния оборудования, проверка давления по манометрам, контроль индикации приборов управления, проверка источников питания — выполняется персоналом службы эксплуатации предприятия без требования наличия лицензии. Лицензия МЧС требуется для проведения технического обслуживания, ремонта, комплексных функциональных испытаний и любых работ, связанных с вмешательством в конструкцию системы.

Какой штраф за отсутствие документов по испытаниям?

Нарушение требований пожарной безопасности согласно статье 20.4 Кодекса об административных правонарушениях Российской Федерации влечёт административную ответственность. Для должностных лиц предусмотрено предупреждение или наложение штрафа, для юридических лиц применяются более значительные санкции в зависимости от категории объекта и характера нарушения. При повторных нарушениях в течение года или при создании условий, угрожающих жизни и здоровью людей, санкции существенно возрастают вплоть до приостановления деятельности предприятия.

Что делать, если давление в баллоне упало ниже нормы?

При снижении давления сверх допустимых пределов — более 5% для баллонов высокого давления или более 10% для баллонов низкого давления — модуль немедленно выводится из эксплуатации и направляется на перезарядку баллонов в специализированную организацию. До восстановления работоспособности системы необходимо обеспечить компенсирующие мероприятия: усиление дежурного режима с круглосуточным наблюдением, обеспечение наличия и исправности первичных средств пожаротушения, информирование всего дежурного персонала о неработоспособности системы автоматического пожаротушения.

Требуется ли эвакуация людей при испытаниях?

При функциональных испытаниях без выпуска огнетушащего вещества полная эвакуация не требуется, однако персонал защищаемого помещения должен быть заблаговременно уведомлён о проводимых работах во избежание паники при срабатывании звуковой и световой сигнализации. При любом запуске системы с выпуском огнетушащего вещества присутствие людей в защищаемом помещении категорически недопустимо — эвакуация является обязательной независимо от типа применяемого газа. Время задержки пуска, составляющее не менее 10 секунд, предназначено именно для завершения эвакуации персонала.

Можно ли продлить срок службы модуля сверх указанного в паспорте?

Решение о возможности продления срока службы оборудования принимается по результатам технического освидетельствования, проводимого специализированной организацией с соответствующими полномочиями. Освидетельствование включает визуальный осмотр, дефектоскопию сварных швов и зон концентрации напряжений, гидравлические испытания повышенным давлением. Без положительного заключения по результатам освидетельствования эксплуатация модуля за пределами назначенного ресурса запрещена нормативными документами. В ряде случаев экономически целесообразна замена модулей на новые, поскольку стоимость освидетельствования может приближаться к стоимости нового оборудования.