Газовое пожаротушение на производстве электроники: цеха сборки и ОТК

Короткие замыкания вызывают 31,5% всех возгораний, оборудование стоимостью в миллионы рублей крайне чувствительно к воде и порошку, а чистые помещения классов ISO 5--7 требуют особых подходов к размещению пожарного оборудования. Газовое пожаротушение (АУГП) позволяет тушить пожары без повреждения электроники и с сохранением стерильности производственной среды.

На российском рынке противопожарных решений ниша защиты электронного производства остаётся малоосвещённой: анализ контента ведущих производителей показывает фокус на серверных и ЦОД, тогда как специфика SMT-линий, паяльного оборудования и лабораторий ОТК редко детализируется.

Настоящий материал восполняет этот пробел --- с опорой на актуальную нормативную базу 2025 года и практический опыт проектирования систем пожаротушения.

Какие нормативы действуют в 2025 году

Принципиальное изменение нормативной базы произошло 1 марта 2021 года: СП 5.13130.2009 был отменён и разделён на три самостоятельных документа. Проектировщики, продолжающие ссылаться на СП 5, допускают грубейшую ошибку --- документ утратил силу.

Изменение № 1 к СП 484.1311500.2020 ввело новые требования к организации пожарных постов, скорректировало нормы размещения извещателей и снизило допустимое количество потерянных при аварии автоматических извещателей с 32 до 24. Для производства электроники это означает необходимость пересмотра проектов, выполненных до сентября 2025 года.

Совет от Олега Скотникова, эксперта по газовому пожаротушению: При прохождении экспертизы учитывайте правило ГПЗУ --- проектная документация проверяется по требованиям, действовавшим на дату выдачи градостроительного плана земельного участка, если с этого момента прошло не более полутора лет. На всех стадиях («П» и «Р») должен использоваться один и тот же свод правил.

Почему электроника требует особого подхода к пожаротушению

Производство электроники объединяет несколько классов пожарных рисков в одном пространстве.

Паяльные печи оплавления работают при температурах 200--270°C, автоматы установки компонентов содержат подвижные механизмы с электродвигателями, а технологические материалы включают флюсы на основе органических растворителей с температурой вспышки менее 20°C.

Чистые помещения классов ISO 5--7, где собирается большинство электронных изделий, добавляют дополнительные ограничения: избыточное давление 10--50 Па относительно смежных помещений, HEPA-фильтры на притоке, антистатические покрытия и ламинарные потоки воздуха с кратностью воздухообмена 20--60 объёмов в час. Любая система пожаротушения должна интегрироваться с вентиляцией --- автоматически закрывать приточные и вытяжные клапаны перед выпуском огнетушащего вещества.

Какое оборудование создаёт основную пожарную нагрузку

Печатные платы на основе стеклотекстолита FR-4 воспламеняются при температуре около 370°C, однако основным источником возгораний становится не сама продукция, а технологическое оборудование. Печи оплавления припоя, установки волновой пайки и паяльные станции при неисправности системы терморегулирования способны создать условия для возникновения открытого пламени. Температура электрической дуги при коротком замыкании достигает 2000--4000°C --- достаточно для мгновенного воспламенения любых органических материалов.

На участках ОТК концентрируется дорогостоящее испытательное оборудование: климатические камеры, системы автоматической оптической инспекции (AOI), рентгеновские установки для контроля BGA-компонентов, стенды функционального тестирования. Стоимость единицы оборудования может составлять десятки миллионов рублей, что делает экономически нецелесообразным использование водяных или порошковых систем.

Как выбрать ГОТВ для производства электроники

Газовые огнетушащие вещества делятся на две принципиально разные группы по механизму действия: ингибиторы горения (хладоны, фторкетоны) подавляют химическую реакцию горения, разбавители (инертные газы, CO₂) снижают концентрацию кислорода ниже порога поддержания горения.

Параметр NOAEL (No Observed Adverse Effect Level) определяет максимальную концентрацию, при которой не наблюдается негативных эффектов на организм человека. Когда огнетушащая концентрация превышает NOAEL --- присутствие людей в помещении при срабатывании системы недопустимо. Для хладона 125 огнетушащая концентрация (9,8%) выше NOAEL (7,5%), что исключает его применение в помещениях с постоянным пребыванием персонала. Все системы газового пожаротушения проектируются с обязательной задержкой выпуска и оповещением для эвакуации персонала --- независимо от типа используемого ГОТВ.

Почему ФК-5-1-12 применяется в чистых помещениях

Фторкетон ФК-5-1-12 (торговое название Novec 1230, химическая формула C₆F₁₂O) является жидкостью при нормальных условиях с температурой кипения +49,2°C. При выпуске из модуля происходит мгновенное испарение, создающее газовое облако, подавляющее горение химическим путём. Огнетушащая концентрация варьируется от 4,2% до 8,5% в зависимости от класса пожара, что в 1,5--2 раза ниже показателей хладонов.

Ключевое преимущество --- абсолютная совместимость с чистыми помещениями. Вещество не оставляет осадка, не образует токсичных продуктов разложения при температурах до 900°C, обладает нулевой электропроводностью. Потенциал глобального потепления GWP ≈ 1 делает фторкетон единственным ГОТВ, который не попадает под действие Кигалийской поправки к Монреальскому протоколу.

Для производства электроники дополнительный фактор --- крайне низкое время атмосферного существования (5 суток). Даже при утечке из системы вещество не накапливается в помещении, что критично для объектов с прецизионными процессами.

Модульная или централизованная схема: особенности проектирования

Выбор между модульной и централизованной системой определяется архитектурой объекта и количеством защищаемых помещений. Модульные решения предполагают размещение баллонов с ГОТВ непосредственно в защищаемой зоне или смежном техническом помещении. Централизованные системы включают станцию пожаротушения с распределительной сетью трубопроводов.

Для компактных производств с 1--2 помещениями модульные системы оправданы экономически: отсутствие затрат на трубопроводную сеть, простота монтажа системы, гибкость при перепланировке. Для крупных предприятий с множеством помещений баланс смещается в сторону централизованных систем с выделенной станцией пожаротушения.

Выбирая модульную систему ради простоты монтажа и гибкости, проектировщик жертвует централизованным контролем и единообразием обслуживания. Выбирая централизованную систему ради экономии на резервном запасе ГОТВ и удобства эксплуатации, необходимо учитывать затраты на выделенное помещение станции и протяжённую трубопроводную сеть.

Для производства электроники с несколькими цехами сборки и участком ОТК централизованная система позволяет оптимизировать затраты на резервный запас ГОТВ: вместо дублирования модулей в каждом помещении используется единый 100% резерв, рассчитанный на самое большое защищаемое помещение.

Почему аспирационные извещатели меняют правила игры

Традиционные точечные дымовые извещатели в чистых помещениях работают неэффективно: интенсивный воздухообмен (20--60 объёмов в час) рассеивает дым до достижения пороговой концентрации. Аспирационные извещатели (ИПДА) решают эту проблему принципиально иначе --- активно забирают пробы воздуха через сеть трубок с калиброванными отверстиями и анализируют их в центральном блоке.

Чувствительность ИПДА класса А позволяет обнаружить тлеющий очаг на стадии выделения пиролизных газов, задолго до появления открытого пламени. Для защиты ЦОД, серверных и электронного производства СП 484.1311500.2020 рекомендует применять именно аспирационные системы не ниже класса А с порогом обнаружения менее 0,8%/м.

Совет от Олега Скотникова, эксперта по газовому пожаротушению

Размещайте воздухозаборные трубки аспирационной системы в зонах максимального теплового напряжения --- над печами оплавления, около блоков питания оборудования, в горячих коридорах серверных стоек. Блок обработки при этом может находиться за пределами чистой зоны, что упрощает техническое обслуживание системы без нарушения режима чистого помещения.

Эволюция подходов к защите электронного производства

В начале 2010-х годов российский рынок ГОТВ переживал последствия отказа от хладона 114В2 (дибромтетрафторэтан) --- основного огнетушащего вещества советской эпохи, запрещённого Монреальским протоколом из-за высокого озоноразрушающего потенциала. На объектах особой важности использовался регенерированный 114В2 (общий запас около 240 тонн на всю страну), остальные объекты переходили на озонобезопасные хладоны 125, 227еа и инертные газы.

Основной недостаток хладона 114В2 заключался не только в озоноразрушении, но и в токсичности продуктов разложения при высокотемпературном пожаре --- образование бромистого водорода создавало дополнительные риски для персонала и коррозионное воздействие на оборудование. Альтернативой в тот период рассматривались водяные системы тонкораспылённого тушения, однако они не прижились на объектах электроники из-за риска повреждения оборудования остаточной влагой.

К 2025 году произошла смена парадигмы: фторкетон ФК-5-1-12 из экзотического решения превратился в распространённый вариант для критической инфраструктуры, аспирационные системы обнаружения заменили пассивные извещатели в технологичных объектах, а цифровизация систем управления достигла уровня интеграции с IoT-платформами и предиктивной аналитикой. Ратификация Россией Кигалийской поправки к Монреальскому протоколу в 2020 году задала вектор дальнейшего развития --- снижение использования гидрофторуглеродов (ГФУ) на 85% к 2036 году.

Часто задаваемые вопросы

Можно ли находиться в помещении при срабатывании системы газового пожаротушения?

Безопасное присутствие людей при срабатывании АУГП --- распространённое заблуждение. Все системы газового пожаротушения проектируются с обязательной задержкой выпуска и оповещением для эвакуации персонала. При использовании CO₂, хладона 125 или инертных газов присутствие людей в помещении при срабатывании представляет прямую угрозу жизни. Даже для ГОТВ с высоким значением NOAEL (ФК-5-1-12, хладон 227еа) нормативы требуют обеспечить возможность эвакуации до момента выпуска.

Какой ГОТВ оставляет меньше всего следов на электронике? ФК-5-1-12 и хладоны 227еа, 125, 23 относятся к «чистым газам» --- после испарения не оставляют никакого осадка или следов. CO₂ при определённых условиях может образовывать конденсат, а инертные газы полностью безопасны для оборудования.

Нужно ли защищать пространство под фальшполом? Согласно СП 485.1311500.2020, при высоте пространства под фальшполом менее 0,8 м и перфорации панелей 30% и более отдельная защита насадками не требуется --- ГОТВ поступает через перфорацию. При меньшей перфорации или большей высоте необходима отдельная защита.

Как часто нужно перезаправлять модули ГОТВ? Периодичность определяется результатами ежегодной проверки массы заряда и давления. При снижении массы более чем на 5% или давления более чем на 10% от номинального требуется перезарядка модулей. Срок службы самого ГОТВ практически не ограничен. Переосвидетельствование баллонов проводится каждые 10 лет.

Требуется ли согласование проекта АУГП с МЧС? Проект АУГП входит в состав проектной документации, подлежащей экспертизе. С 2025 года введён принцип «Один объект защиты --- одна проверка». С 1 марта 2025 года работники в области пожарной безопасности должны иметь свидетельство независимой оценки квалификации.

Почему нельзя использовать CO₂ на производстве электроники? Огнетушащая концентрация CO₂ (34,9%) значительно превышает смертельную для человека (10%). Применение CO₂ допускается только для объектов без присутствия персонала или с обученным персоналом при условии немедленной эвакуации. Для производственных цехов с постоянным присутствием людей CO₂ не применяется.

Какой тип системы выбрать для нового производства? Выбор зависит от количества защищаемых помещений, их объёма и планировки. Для типового производства электроники с 3--5 помещениями (цех SMT-монтажа, цех THT-монтажа, участок ОТК, склад комплектующих, серверная) экономически целесообразна централизованная система с единой станцией и 100% резервом ГОТВ.